廢渣有機無機肥的尿素熔融造粒工藝介紹：
    1）通過蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量，將部分尿素連續(xù)加入尿素熔融器，使尿素熔化成液態(tài)。
    2）尿素漿經(jīng)專用泵加壓后，在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)的料幕上進行霧化和噴射。
    3）工藝廢渣、尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填料等合格原料同時處理至各有關(guān)稱重設(shè)備。
    4）粉末原料稱重后，輸送至攪拌機強力攪拌均勻。
    5）輸送到鼓式造粒機,充分接觸漿液后由尿素熔化器熔化,進入飽和蒸汽,和材料形成滾動材料床的幫助下鼓式造粒機旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦力;擠壓力產(chǎn)生的滾動和尿素漿料提供的附著力使材料成球。
    6）向回轉(zhuǎn)式干燥機輸送，與熱風(fēng)爐中的熱量交換。
    7）將顆粒物直接輸送到熱篩中，將細顆粒物直接返回到轉(zhuǎn)鼓顆粒機中，繼續(xù)參與顆粒作為核心。
    8）通過自然冷空氣或強制冷空氣冷卻肥料，將篩分后的半成品顆粒輸送到旋轉(zhuǎn)冷卻器中。大顆粒經(jīng)破碎機粉碎，然后返回鼓式造粒機繼續(xù)參與球體。
    9）向包膜機涂膜處理輸送篩選后的合格產(chǎn)品。
    10）稱重、包裝、入庫輸送至包裝秤。
    經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮除塵室、濕法洗滌三級處理后，烘干、冷卻和車間粉塵。